為貫徹《中華人民.共和國水污染防治法》，保障污染治理設(shè)施質(zhì)量，制定本標準。本標 準規(guī)定了反滲透水處理裝置的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準由國家壞境保護總 局科技標準司提出。本標準起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會£求污染治理委員會）西安美 星環(huán)保產(chǎn)品有限公司。
本標準國家環(huán)境保護總局劫06年7月28宵批準。
本標準自:2;&__年9. M 15日起實施，自實施之曰起代替《反滲透裝置》
本標準由國家環(huán)境保護總局解釋。
1適用范圍
本標準規(guī)定了反滲透水處理裝置的定義、規(guī)格與型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標 患、包裝、.運輸和貯存。
本標準適用于處理工業(yè)廢水和城市污水凈化再利用的反滲透水處埂裝置，也適用于一般 天然水的凈化、除鹽的反滲透水處理裝置。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單I不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不泣目期的引用文件其新版本 適用于本標準。
工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則 GB#T獄$觀 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 DL/T 5588 水質(zhì)污染指數(shù)測定方法 JB/T 2932 水處理設(shè)備技術(shù)條件
3-1反滲透膜
是一種用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作 用下，使水溶液中的水分子和某些組分選擇性透過，從而達到淡化、凈化或農(nóng)縮分離 的目的。
3- 2脫鹽率
表明設(shè)備除鹽能力的數(shù)值。
3.3 水回收率
表明設(shè)備對進水利用能力的數(shù)值：
3.4 產(chǎn)水量
指水溫為25°C'的進水在規(guī)定的運行壓力下，單位時間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所 得含鹽量較低的水的體積，單位為 3.5膜通量
指單位面積反滲透膜在單位時間內(nèi)逢過的水量，單位為L/ (m2.h)。
3.6級
在反滲透水處理裝置中，反滲透膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對水利用反滲透 膜進行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。
3- 7保安過斜管填料
安裝在反滲逢本體之間的精密過斜管填料設(shè)備，用來濾除預(yù)處理系統(tǒng)泄漏的固體顆粒物，以 保證反滲透膜的安全。
4分類命名
4.1 產(chǎn)品分類
在25°C進水水溫情況下，反滲透水處理裝置的規(guī)格按產(chǎn)水量（m3/h)分為Q.25、&5、 1、2、5、10 等。
4. 2產(chǎn)品命名
4.2.1反滲透膜的型式代號
J一卷式膜；Z—中空膜；B—板式膜；G—管式膜；D—碟管式膜。
3. 2.2 反滲透的級別代號
I—級反滲透；n—二級反滲透。
4.2.3產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭和膜的型式、反滲透的級別、設(shè)備的規(guī)模組合而成。
要求
5.1 .基本要求
5.1.1反滲透水處理裝置t說下簡稱裝置）應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準 的圖樣及術(shù)文件制造。
■ LS裝置選用的預(yù)處理設(shè)備、管道、閥門、儀表等構(gòu)件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標準，并 具有產(chǎn)品合格證，必要時應(yīng)采取適當?shù)姆栏氨Ｗo措施，不得污染水質(zhì)。
4. 1.3裝置應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)選擇性能合適的膜元件。在正常情況下，膜元件的設(shè)計使用壽 命應(yīng);膜元件組裝時，應(yīng)采用5__©.%的丙三醇（.化學(xué)純）水溶液作為潤 滑劑，對容器端板、膜元件接插口、密封圈等部位進行潤滑。
3. 1.4 裝置加工制造應(yīng)符合JB/T 2932的規(guī)定。
5.1.5裝置主機架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合裝置的設(shè)計要求。
油漆涂層均勻，美觀，牢固，應(yīng)符合GB/T29■的規(guī)定。 i. LS管道安裝應(yīng)平直，走向合理，符合工藝要求。
5.1.7泵安裝應(yīng)位置平衡，在運轉(zhuǎn)中不得有明顯的振動。高壓泵進、出口應(yīng)分別設(shè)有低壓 保護和高壓保護，在其出水管路上宜設(shè)置慢開閥門。
§,1.3反滲透膜的保護系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，要有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側(cè) 壓力應(yīng)4、于濃縮水側(cè)壓力，特殊精況下滲透水側(cè)壓力可高于濃縮水側(cè)壓力，但壓力 差應(yīng)小于O..Q3MPa。
5.1.9裝置在設(shè)計壓方1.25倍條件下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。
5.1.10電氣控制的安裝應(yīng)便于操作，控制應(yīng)靈敏可靠，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動保護
功能。
la. 11 經(jīng)預(yù)處理后的水進入反滲透處理工序，應(yīng)進行水質(zhì)污染指數(shù)測定，其方法按 S588規(guī)定進行^
3.1. 12裝置應(yīng)具有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，且具有分段清洗功能。
5.1.13裝置的外排廢水應(yīng)符合GB &9?8的規(guī)定。
5.2技術(shù)要求
3.2. I脫鹽率：裝置脫鹽率的額定值應(yīng)不小于95鉍（用戶有特殊要求的除外且連續(xù)運
行一年后不低于額定值的卯 1*2, 2 水回收率：
a) 產(chǎn)水量的裝置水回收率不小于
b) 產(chǎn)水量4_?40m3/h的裝置水回收率不小予50%;
被產(chǎn)水量2%的裝置水回收率不小于fo %； $
獄處理后的廢水作為裝置的進水時，在充分利用水資源的條件下，水回收率可適當
降低。
膜通量：以處理后的廢水作為裝置的進水時，當其后序工藝采用混凝過濾為主體處 理單元的膜通量宜小于17L/ (xa2 * M；當其后序工藝采用微濾、超濾為主體處理
單元時膜通量宜小于20L/ (m2 • h)0
6檢驗項目和試驗方法 6.1外觀檢驗
6.1.1目測其結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
6.1.2目測其油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋、無明顯的擦痕、劃痕等缺陷。
6.1.3用水平儀（或尺）測量主機框架，壓力容器及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均 應(yīng)符合要求。
6. 1.4用水平儀（或尺）測量泵體，不得有明顯偏斜。
「 6. 2性能測試
4. 2.1 脫鹽率的測定
裝置的脫鹽率可采用重量法或電導(dǎo)率測定法通過計算求得，電導(dǎo)率測定法是工程上較多 采用的簡便方法。將測得的進水電導(dǎo)率減去滲透水電導(dǎo)率除以進水電導(dǎo)率的方法計算求得。 見式（1)1
6.2 水壓試驗
在未加膜情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，使系統(tǒng)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓 30min,檢驗系統(tǒng)焊縫及其他連接處，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和異常變形。
6.3 運行試驗
5. 4. 1 試運行
本運行試驗適用于卷式膜。按照安裝圖、設(shè)備工藝圖、電器原理圖、接線圖，對裝置進 行全面檢查，保證其正確無誤，在微濾濾芯未放入保安過斜管填料內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的 情況下，打開電源開關(guān)，啟動供水泵，對反滲透本體進行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓 力表及其他儀表工作情況，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入精密過斜管填料的外殼內(nèi)，然后 將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
6. 4. 2 運行試驗
裝置經(jīng)試運行之后，開啟總電源開關(guān)，將運行開關(guān)旋鈕置于開啟位置，反滲透水處理裝
置開始運行；供水泵、高壓泵按控制時間先后依次啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水；根據(jù)運行情
祀，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)計參數(shù)；裝置運行試驗一般不小于8h。
為保證水壓試驗、運行試驗的準確性，允許液壓實驗和運行試驗在應(yīng)用 現(xiàn)場進行。
7檢驗規(guī)則
7-1產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.2出廠檢驗
每臺出廠的裝置均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并出具合格證明后，方可出廠。出廠檢驗 項目為：a)外觀檢驗；_fc)_水壓試驗；c)運行試驗。
7.3型式檢驗
?. 3.1裝置在下列情況下，應(yīng)進行型式檢驗。
產(chǎn)品定型；
裝置的生產(chǎn)工藝改變或裝置的主要零部件改變； ffll停產(chǎn)兩年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；
a正常生產(chǎn)，每三年進行一次;
冶國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。
型式檢驗的項目和結(jié)果應(yīng)符合本標準第5章規(guī)定的項目。 f. J,»判定規(guī)則
型式驗中如有不合格項目，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格。
8標志、包裝、運輸和貯存 &1裝置應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，其內(nèi)容包括：
a)裝置名稱及型號；
產(chǎn)水量以SCC條件下小肘產(chǎn)水量（m37h>表示; c：)操作壓力;
產(chǎn)品編號；
生產(chǎn)曰期；
生產(chǎn)廠名稱;
裝置總盾量； hi外形尺寸；
D裝置功率。 a 2包裝
!»*.! 裝置出廠包裝時，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部密封。
I裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護。
m裝置應(yīng)采用木箱、托盤或其他適當材料包裝，如果采用木箱包裝，其結(jié)構(gòu)和性能應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。
2.4裝置包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機文件，包括：
4)主要零部件清單；
B按GB 996®, 1, JB/T 59.95規(guī)定編寫的使用說明書；
c)產(chǎn)品合格證。
包裝箱應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定。
8*3貯存
8. 3. 1 裝置中已裝入濕態(tài)膜的應(yīng)注滿保護液忿存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，室溫應(yīng)保持在 4:Q°C,避免日曬雨淋。
8.3.2反滲透膜、泵等主要零部件應(yīng)S：存在清潔士澡的倉庫內(nèi)，以防受潮變質(zhì)。當環(huán)境溫 度低于4°C時，必須采取汸凍措施:
未被使用和未裝入容器的漢元&亡裝有戈護液.在不超過12個月的時間內(nèi)重新更換 保護液。
裝置出廠前已裝好漢元在.亡澶裝保護液：若由廠呑2 ■卜.弓又使用•應(yīng)目測保護液， 如發(fā)現(xiàn)保護液不清激.S1更接譯護液。
8-4運輸
裝置的運輸方式應(yīng)符合合同規(guī)定，防止碰撞和劇烈顛簸。
產(chǎn)品展示Product
填料系列